Gönderildi: 2024-08-13 Kaynak: Bu site
Dikişsiz boruların temel özelliği, boru gövdesi boyunca herhangi bir kaynak noktasının veya dikişin bulunmamasıdır, bu da daha yüksek mukavemet ve basınç direnci ile sonuçlanır. Modern endüstride dikişsiz borular petrol, kimya, enerji ve makine imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dikişsiz boruların üretim sürecini anlamak ve uzmanlaşmak, ilgili sektörlerdeki mühendisler ve teknisyenler için iş verimliliğini artırmak ve proje kalitesini sağlamak açısından çok önemlidir.
Kaynaklı borular, üretim yöntemlerinden dolayı fiili kullanım sırasında potansiyel sızıntı veya kopma riskine sahiptir. Kaynaklı borular, çelik plakaların veya şeritlerin bükülmesi ve daha sonra kaynaklanmasıyla yapılır; bu, kaynak dikişlerinde çatlak veya gözenek gibi mikro kusurlara neden olabilir. Buna karşılık, dikişsiz boruların üretim süreci herhangi bir kaynak veya birleştirme adımı gerektirmez, böylece çatlak ve gözenek riskleri ortadan kaldırılır ve boruların genel güvenilirliği ve dayanıklılığı önemli ölçüde artar.
Dikişsiz boruların üretimi sekiz süreci içerir:
Boru Boşluklarının Hazırlanması Dikişsiz boruların hammaddesi genellikle yuvarlak çelik kütüklerdir. Kütük seçimi dikişsiz boruların performansını belirler. Bu adımda kütüklerin üretim standartlarını karşıladıklarından emin olmak için incelenir. Daha sonra yüksek kaliteli kütükler seçilir ve sonraki işlemler için uygun bir sıcaklığa ısıtılır.
Soğuk Haddeleme Isıtılan kütük, içi boş bir kabuk oluşturmak için ilk delme işlemine tabi tutulur ve daha sonra soğuk haddeleme işlemine girer. Soğuk haddeleme, içi boş kabuğun çapını ve duvar kalınlığını kademeli olarak azaltmak, tüpün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını arttırmak ve iç yapısını iyileştirmek için birden fazla haddeleme makinesinin kullanılmasını içerir. Soğuk haddeleme işlemi sırasında hassas kontrol, nihai ürünün kalitesi açısından çok önemlidir.
Soğuk Çekme Soğuk çekme, borunun pürüzsüzlüğünü ve gücünü daha da artırır ve boyutlarını hassas bir şekilde kontrol eder. Bu işlem, oda sıcaklığında tüpe çekme kuvveti uygulanmasını, uzunluğunun arttırılmasını, çapının azaltılmasını ve duvar kalınlığının daha düzgün hale getirilmesini içerir.
Yağ alma Yağ giderme, soğuk işlem sırasında yapışmış olabilecek boru yüzeyinden yağ ve gresi çıkarmak için kimyasal veya ultrasonik temizlemeyi içerir. Temiz tüpler sonraki proseslerin etkinliğini arttırır ve nihai ürünün yüksek kalitesini garanti eder, bu da daha sonraki proseslerden önce bu kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını zorunlu kılar.
Kesme Dikişsiz boruların uygulanmasını ve kurulumunu doğrudan etkilediği için kesme işleminde hassas kontrol kritik öneme sahiptir. Borular, üretim standartlarına ve müşteri gereksinimlerine göre belirli uzunluklarda kesilerek, eşit uzunluklar sağlanır ve çapaklardan ve düzensiz kesim yüzeylerinden kaçınılır.
Parlatma Parlatma dikişsiz boruların yüzey kaplamasını ve görünümünü iyileştirerek onları estetik açıdan daha hoş hale getirir ve korozyon direncini artırır. Parlatma işlemi, yüzey oksidasyonunu ve küçük kusurları gidererek belirli bir parlaklık ve pürüzsüzlük düzeyine ulaşmak için mekanik ve kimyasal cilalamayı içerir.
Doğrultma Düzeltme, cilalama sonrası oluşabilecek eğilme ve deformasyonları düzeltir. Doğrultma makinesi, boruyu düz duruma getirmek için uygun kuvveti uygulayarak mühendislik ve endüstriyel uygulamaların stabilite ve estetik açısından katı gereksinimlerini karşılar.
Parlak Tavlama Parlak tavlama, tüp yüzeyinin oksidasyonunu önlemek ve parlaklığını arttırmak için koruyucu bir atmosferde gerçekleştirilir. Parlak tavlama işlemine tabi tutulan tüpler daha düzgün iç yapılar, gelişmiş mekanik özellikler ve gelişmiş korozyon direnci sergileyerek üstün bir görünüm ve performans, daha yüksek güvenilirlik ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.