Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-07-29 Kaynak:Bu site
Yüzey işleme, önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla parçaların yüzeyinin durumunu ve özelliklerini değiştirmek için modern fizik, kimya, metalurji, ısıl işlem ve diğer disiplinlerin marjinal yeni teknolojilerini kullanan bir süreçtir.
Yaygın yüzey işleme yöntemleri
Yüzey modifikasyon teknolojisi
Fiziksel ve kimyasal yöntemlerle malzeme yüzeyinin morfolojisi, faz bileşimi, mikro yapısı, kusur durumu ve gerilim durumu değiştirilir. Malzeme yüzeyinin kimyasal bileşimi değişmeden kalır.
01 Yüzey Söndürme
Yüzey söndürme, çeliğin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirmeden yüzey katmanını ostenitleştirmek için hızlı ısıtma ve ardından yüzeyi sertleştirmek için hızlı soğutma (su verme) kullanan bir ısıl işlem yöntemini ifade eder.
02 Kumlama
Kumlama, parçaların bazı mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yüzey durumunu değiştirmek amacıyla iş parçası yüzeyine etki etmek için yüksek hızda püskürtülen kum veya demir parçacıklarını kullanan bir işlemdir.
![]() |
Kum püskürtme ve bilyeli püskürtme işlemi benzerdir ve temel fark, kum parçacıklarının çapındadır. Bu işlem esas olarak parçaların mekanik mukavemetini, aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini geliştirmek için kullanılır. Ayrıca dökümlerin, dövme parçaların ve kaynakların yüzey yok etme, tufal giderme ve artık gerilimleri ortadan kaldırma için de kullanılabilir.
03 Yuvarlanma
Haddeleme, doğru, pürüzsüz ve güçlendirilmiş bir yüzey elde etmek amacıyla sert merdanelerin veya merdanelerin oda sıcaklığında dönen iş parçası yüzeyine bastırıldığı ve iş parçası yüzeyinin plastik deformasyonunu ve sertleşmesini sağlamak için otobüs yönü boyunca hareket ettiği bir işlem işlemidir veya belirli bir desen.
04 Tel Çekme
Dış kuvvetin etkisi altında metal kalıptan zorlanır, metalin kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şekli ve boyutu elde edilir. Teknik işleme yöntemine metal tel çekme işlemi denir. Şeklini ve boyutunu değiştiren alete çizim kalıbı denir. Dekoratif ihtiyaçlara göre tel çekme düz çizgiler, rastgele çizgiler, oluklar, iplikler vb. şeklinde yapılabilir.
05 Parlatma
Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için kullanılan bir bitirme yöntemidir. Genel olarak yalnızca pürüzsüz bir yüzey elde edebilir ve orijinal işleme doğruluğunu iyileştiremez ve hatta koruyamaz. Farklı ön işleme koşullarıyla parlatma sonrası Ra değeri 1,6 ~ 0,008 mm'ye ulaşabilir. Farklı uygulama prensiplerine göre mekanik cilalama ve kimyasal cilalamaya ayrılabilir.
06 Lazer Yüzey Güçlendirme
Lazer yüzey güçlendirme, odaklanmış lazer ışınını kullanarak çelik parçaların yüzeyine ateş etmek, iş parçasının yüzeyindeki son derece ince malzemeyi çok kısa sürede faz dönüşüm sıcaklığının veya erime noktasının üzerindeki sıcaklığa ısıtmak ve ardından soğutmaktır. iş parçasının yüzeyini çok kısa sürede sertleştirir ve güçlendirir. Lazer yüzey güçlendirmesi, lazer faz dönüşümü güçlendirme işlemi, lazer yüzey alaşımlama işlemi ve lazer kaplama işlemine ayrılabilir.
Lazer yüzey güçlendirme, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona ve rahat çalışmaya sahiptir. Esas olarak kesme kalıbı, krank mili, kam, eksantrik mili, kamalı mil, hassas alet kılavuz rayı, yüksek hız çeliği kesici, içten yanmalı motorun dişlisi ve silindir gömleği gibi yerel olarak güçlendirilmiş parçalar için kullanılır.
内容为空!
Temmuz 2025'te Smlsco, yılın ilk yarısının sonuçlarını sistematik olarak özetleyerek, yılın ikinci yarısının stratejisini dağıtarak ve yıllık hedefin sprint için bir fikir geliştirmeleri için olağanüstü ekipler ve bireyler, sistematik olarak 'inceleme, planlama ve takdir ' nin üç temasına odaklanan bir yıl ortası özet konferansı düzenledi.
Borular söz konusu olduğunda, biri diğerinden gerçekten daha güçlü mü? Kesintisiz ve kaynaklı borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, ancak hangisi baskı altında daha iyi performans gösterir? Bu makalede, kesintisiz ve kaynaklı boruların mukavemetini, dayanıklılığını ve ideal uygulamalarını karşılaştıracağız.
Dubleks çelik, östenitik ve ferritik paslanmaz çeliğin güçlü bir kombinasyonudur. Petrol, gaz ve deniz ortamları gibi endüstrilerde giderek daha popüler hale geliyor.Bu yazıda, gücü, korozyon direnci ve çok yönlülüğü de dahil olmak üzere dubleks çeliğin temel faydalarını keşfedeceğiz. Sen'
Çelik borular inşaat, petrol ve gaz gibi endüstrilerde gereklidir. Ancak projeniz için hangi tür doğru? Bu yazıda, ERW ve kesintisiz çelik borular arasındaki temel farklılıkları keşfedeceğiz.
Dubleks çelik ve 316 paslanmaz çelik, endüstriyel uygulamalarda popüler seçeneklerdir, ancak bu daha iyi? Bu yazıda, özelliklerini, faydalarını, maliyetlerini ve ideal kullanımlarını inceleyerek dubleks çelik ve 316 paslanmaz çeliği karşılaştıracağız.
Dubleks çelik borular petrol, gaz ve inşaat gibi endüstrilerde giderek daha önemli hale geliyor. Ancak onları öne çıkaran şey nedir? Bu yazıda, dubleks çelik boruların tanımını, farklı türleri, faydalarını ve ortak uygulamaları keşfedeceğiz.
Smlsco'nun depo ve teslimat ekibinin, 100 tonluk acil paslanmaz çelik boru siparişi gerçek koordinasyon, sınıflandırma ve çift virgül yükleme sistemi ile gerçekleştiren vaka çalışması.
Yüksek kaliteli paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının servis ömrü 70-100 yıldır. Doğru malzeme seçimi ve süreç çok önemlidir. Bu makale, bilimsel olarak seçmenize ve uygulamanıza yardımcı olmak için paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının ömrünü etkileyen dört temel faktörü sistematik olarak yorumlamaktadır.
Paslanmaz çelik flanşlar için lazer, nokta peen ve rulo işaretini karşılaştırın. Hangi işaretleme yönteminin boru hattı sistemlerinde en uygun izlenebilirlik, dayanıklılık ve verimliliği sağladığını öğrenin.
Paslanmaz çelik boru hattında popo kaynaklı, dövme ve döküm bağlantı parçaları arasındaki temel farkları keşfedin. Size en uygun türün hangi türünü öğrenin.