Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-07-29 Kaynak:Bu site
Yüzey işleme, önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla parçaların yüzeyinin durumunu ve özelliklerini değiştirmek için modern fizik, kimya, metalurji, ısıl işlem ve diğer disiplinlerin marjinal yeni teknolojilerini kullanan bir süreçtir.
Yaygın yüzey işleme yöntemleri
Yüzey modifikasyon teknolojisi
Fiziksel ve kimyasal yöntemlerle malzeme yüzeyinin morfolojisi, faz bileşimi, mikro yapısı, kusur durumu ve gerilim durumu değiştirilir. Malzeme yüzeyinin kimyasal bileşimi değişmeden kalır.
01 Yüzey Söndürme
Yüzey söndürme, çeliğin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirmeden yüzey katmanını ostenitleştirmek için hızlı ısıtma ve ardından yüzeyi sertleştirmek için hızlı soğutma (su verme) kullanan bir ısıl işlem yöntemini ifade eder.
02 Kumlama
Kumlama, parçaların bazı mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yüzey durumunu değiştirmek amacıyla iş parçası yüzeyine etki etmek için yüksek hızda püskürtülen kum veya demir parçacıklarını kullanan bir işlemdir.
Kum püskürtme ve bilyeli püskürtme işlemi benzerdir ve temel fark, kum parçacıklarının çapındadır. Bu işlem esas olarak parçaların mekanik mukavemetini, aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini geliştirmek için kullanılır. Ayrıca dökümlerin, dövme parçaların ve kaynakların yüzey yok etme, tufal giderme ve artık gerilimleri ortadan kaldırma için de kullanılabilir.
03 Yuvarlanma
Haddeleme, doğru, pürüzsüz ve güçlendirilmiş bir yüzey elde etmek amacıyla sert merdanelerin veya merdanelerin oda sıcaklığında dönen iş parçası yüzeyine bastırıldığı ve iş parçası yüzeyinin plastik deformasyonunu ve sertleşmesini sağlamak için otobüs yönü boyunca hareket ettiği bir işlem işlemidir veya belirli bir desen.
04 Tel Çekme
Dış kuvvetin etkisi altında metal kalıptan zorlanır, metalin kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şekli ve boyutu elde edilir. Teknik işleme yöntemine metal tel çekme işlemi denir. Şeklini ve boyutunu değiştiren alete çizim kalıbı denir. Dekoratif ihtiyaçlara göre tel çekme düz çizgiler, rastgele çizgiler, oluklar, iplikler vb. şeklinde yapılabilir.
05 Parlatma
Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için kullanılan bir bitirme yöntemidir. Genel olarak yalnızca pürüzsüz bir yüzey elde edebilir ve orijinal işleme doğruluğunu iyileştiremez ve hatta koruyamaz. Farklı ön işleme koşullarıyla parlatma sonrası Ra değeri 1,6 ~ 0,008 mm'ye ulaşabilir. Farklı uygulama prensiplerine göre mekanik cilalama ve kimyasal cilalamaya ayrılabilir.
06 Lazer Yüzey Güçlendirme
Lazer yüzey güçlendirme, odaklanmış lazer ışınını kullanarak çelik parçaların yüzeyine ateş etmek, iş parçasının yüzeyindeki son derece ince malzemeyi çok kısa sürede faz dönüşüm sıcaklığının veya erime noktasının üzerindeki sıcaklığa ısıtmak ve ardından soğutmaktır. iş parçasının yüzeyini çok kısa sürede sertleştirir ve güçlendirir. Lazer yüzey güçlendirmesi, lazer faz dönüşümü güçlendirme işlemi, lazer yüzey alaşımlama işlemi ve lazer kaplama işlemine ayrılabilir.
Lazer yüzey güçlendirme, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona ve rahat çalışmaya sahiptir. Esas olarak kesme kalıbı, krank mili, kam, eksantrik mili, kamalı mil, hassas alet kılavuz rayı, yüksek hız çeliği kesici, içten yanmalı motorun dişlisi ve silindir gömleği gibi yerel olarak güçlendirilmiş parçalar için kullanılır.
Dikişsiz çelik tüp mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çok yönlülüğü çok çeşitli uygulamalara izin verir. Sakinsiz çelik tüp üretiminde kullanılan özel işlem nedeniyle, yüksek basınç ve yüksek stresli senaryolar için çok uygundur. Kesintisiz çelik tüp nedir? Dikişsiz çelik TU
Dikişsiz çelik borular, otomotiv ve havacılıktan, petrol ve gaza, enerji üretimine ve inşaata kadar çeşitli endüstrilerde kritik bir bileşendir. İki metal kenarın bir araya getirilmesiyle yapılan kaynaklı çelik boruların aksine dikişsiz çelik borular, tek bir çelik parçasından oluşturulur.
Dikişsiz çelik borular, üstün güç, dayanıklılık ve aşırı koşullara dayanıklılık sunarak petrol ve gaz endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Arama ve çıkarmadan taşıma ve rafine etmeye kadar bu tüpler, petrol ve gaz operasyonlarının çeşitli aşamalarında kritik bileşenlerdir.
Modern inşaatlarda kullanılan malzemelerin güç, dayanıklılık, esneklik ve maliyet etkinliği açısından yüksek standartları karşılaması gerekir. Bu malzemeler arasında dikişsiz çelik borular çeşitli inşaat uygulamaları için tercih edilen bir seçenek haline gelmiştir.
4 ülkeye yayılan ve 7 şehri kapsayan 30 günde SMLSCO ekibi 100'ün üzerinde müşteri ziyareti gerçekleştirdi, 1 uluslararası fuara katıldı ve 21 iş günü içinde 6 siparişe başarıyla ulaştı. Bu sadece pazara girme yolculuğu değil, aynı zamanda olağanüstü bir deneyim
SMLSCO'nun ekibi Moria, Tony ve Lia, İngiltere ve Türkiye'de 45 gün geçirerek pazar geliştirmeye ve kurulu ilişkileri canlandırmaya odaklandılar. Ayrıntılı hazırlık, etkili iletişim ve ekip çalışması yoluyla zorlukların üstesinden geldiler ve her iki pazardaki müşteri ihtiyaçlarını ve risklerini başarıyla ele aldılar.
Paslanmaz çelik boru hatları kimya, petrol ve gaz endüstrilerinde ve bunlarla birlikte boru hattı sızıntısı probleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Boru hattı sızıntısı ekonomik kayıplara neden olabilir ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Bu nedenle paslanmaz çelik boru hattı sızıntısının zamanında ve etkili bir şekilde tespiti çok önemlidir.
SMLSCO ekibi, 11-12 Eylül tarihleri arasında Birmingham'daki NEC'de gerçekleşecek olan UK Metals Expo 2024'e katılmak üzere önümüzdeki 9 Eylül Pazartesi günü yola çıkacak! Bu fuar, sektör profesyonellerinin tedarik zincirlerini optimize etmeleri için harika bir fırsat. Paslanmaz çelik dikişsiz üreticileri olarak
Yapay zeka teknolojisinin çelik endüstrisine entegrasyonu, sürdürülebilir kalkınmayı teşvik ederken dijital dönüşümü teşvik ediyor, verimliliği artırıyor ve maliyetleri düşürüyor. Endüstri uzmanları, Çin'in çelik işletmeleri için bu değişimin aciliyetini ve önemini vurguluyor.
Dikişsiz boruların temel özelliği, boru gövdesi boyunca herhangi bir kaynak noktasının veya dikişin bulunmamasıdır, bu da daha yüksek mukavemet ve basınç direnci sağlar. Modern endüstride dikişsiz borular petrol, kimya, enerji ve makine imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Altında