Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-07-29 Kaynak:Bu site
Yüzey işleme, önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla parçaların yüzeyinin durumunu ve özelliklerini değiştirmek için modern fizik, kimya, metalurji, ısıl işlem ve diğer disiplinlerin marjinal yeni teknolojilerini kullanan bir süreçtir.
Yaygın yüzey işleme yöntemleri
Yüzey modifikasyon teknolojisi
Fiziksel ve kimyasal yöntemlerle malzeme yüzeyinin morfolojisi, faz bileşimi, mikro yapısı, kusur durumu ve gerilim durumu değiştirilir. Malzeme yüzeyinin kimyasal bileşimi değişmeden kalır.
01 Yüzey Söndürme
Yüzey söndürme, çeliğin kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirmeden yüzey katmanını ostenitleştirmek için hızlı ısıtma ve ardından yüzeyi sertleştirmek için hızlı soğutma (su verme) kullanan bir ısıl işlem yöntemini ifade eder.
02 Kumlama
Kumlama, parçaların bazı mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yüzey durumunu değiştirmek amacıyla iş parçası yüzeyine etki etmek için yüksek hızda püskürtülen kum veya demir parçacıklarını kullanan bir işlemdir.
![]() |
Kum püskürtme ve bilyeli püskürtme işlemi benzerdir ve temel fark, kum parçacıklarının çapındadır. Bu işlem esas olarak parçaların mekanik mukavemetini, aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini geliştirmek için kullanılır. Ayrıca dökümlerin, dövme parçaların ve kaynakların yüzey yok etme, tufal giderme ve artık gerilimleri ortadan kaldırma için de kullanılabilir.
03 Yuvarlanma
Haddeleme, doğru, pürüzsüz ve güçlendirilmiş bir yüzey elde etmek amacıyla sert merdanelerin veya merdanelerin oda sıcaklığında dönen iş parçası yüzeyine bastırıldığı ve iş parçası yüzeyinin plastik deformasyonunu ve sertleşmesini sağlamak için otobüs yönü boyunca hareket ettiği bir işlem işlemidir veya belirli bir desen.
04 Tel Çekme
Dış kuvvetin etkisi altında metal kalıptan zorlanır, metalin kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şekli ve boyutu elde edilir. Teknik işleme yöntemine metal tel çekme işlemi denir. Şeklini ve boyutunu değiştiren alete çizim kalıbı denir. Dekoratif ihtiyaçlara göre tel çekme düz çizgiler, rastgele çizgiler, oluklar, iplikler vb. şeklinde yapılabilir.
05 Parlatma
Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için kullanılan bir bitirme yöntemidir. Genel olarak yalnızca pürüzsüz bir yüzey elde edebilir ve orijinal işleme doğruluğunu iyileştiremez ve hatta koruyamaz. Farklı ön işleme koşullarıyla parlatma sonrası Ra değeri 1,6 ~ 0,008 mm'ye ulaşabilir. Farklı uygulama prensiplerine göre mekanik cilalama ve kimyasal cilalamaya ayrılabilir.
06 Lazer Yüzey Güçlendirme
Lazer yüzey güçlendirme, odaklanmış lazer ışınını kullanarak çelik parçaların yüzeyine ateş etmek, iş parçasının yüzeyindeki son derece ince malzemeyi çok kısa sürede faz dönüşüm sıcaklığının veya erime noktasının üzerindeki sıcaklığa ısıtmak ve ardından soğutmaktır. iş parçasının yüzeyini çok kısa sürede sertleştirir ve güçlendirir. Lazer yüzey güçlendirmesi, lazer faz dönüşümü güçlendirme işlemi, lazer yüzey alaşımlama işlemi ve lazer kaplama işlemine ayrılabilir.
Lazer yüzey güçlendirme, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona ve rahat çalışmaya sahiptir. Esas olarak kesme kalıbı, krank mili, kam, eksantrik mili, kamalı mil, hassas alet kılavuz rayı, yüksek hız çeliği kesici, içten yanmalı motorun dişlisi ve silindir gömleği gibi yerel olarak güçlendirilmiş parçalar için kullanılır.
内容为空!
Paslanmaz çelik boru hattında popo kaynaklı, dövme ve döküm bağlantı parçaları arasındaki temel farkları keşfedin. Size en uygun türün hangi türünü öğrenin.
GİRİŞ Kesintisiz paslanmaz çelik boruları kaynaklı borulara kıyasla neyin öne çıkardığını merak ettiniz mi? Endüstriler arasında sayısız uygulama ile, doğru boru türünü seçmek performans ve dayanıklılık için çok önemlidir. Kesintisiz borular genellikle listenin en üstünde, ancak gerçekten nasıl karşılaştırılırlar?
Giriş Didd Sakinsiz paslanmaz çelik boruların bugün sayısız endüstri arasında gerekli olduğunu biliyor musunuz? Eşsiz güçleri ve dayanıklılıkları onları kritik uygulamalar için vazgeçilmez kılar. Ancak bu boruları tam olarak öne çıkaran ve en çok nerede kullanılırlar? Bu yazıda
GİRİŞ Kesintisiz paslanmaz çelik boruları sektörlerde bu kadar güvenilir ve yaygın olarak kullanan şeyleri merak ettiniz mi? Sır, üstün güç, dayanıklılık ve korozyon direnci sağlayan benzersiz üretim süreçlerinde yatmaktadır. Kaynaklı boruların aksine, dikişsiz paslanmaz çelik boru
GİRİŞ GERÇEKLEŞTİRİLDİĞİNİZ? 304 ve 316 dikişsiz paslanmaz çelik borular arasındaki fark, performansı, dayanıklılığı ve maliyet verimliliğini önemli ölçüde etkileyebilir. Bu farklılıkları anlamak
Daha uygun satın alma kararları vermenize yardımcı olacak yaygın olarak kullanılan iki paslanmaz çelik malzeme arasındaki performans farklılıklarını anlayın
Çeşitli endüstriyel uygulamalar için borular seçerken, kesintisiz paslanmaz çelik boru ile elektrik direnci kaynaklı (ERW) borular arasındaki farkları anlamak çok önemlidir. Bu iki tür boru çok çeşitli endüstrilerde kullanılır, ancak her birinin farklı özellikleri vardır, Advanta
Endüstriyel uygulamalar için, özellikle boru sistemleri için malzemeler seçerken, kesintisiz paslanmaz çelik boru ve kaynaklı çelik borular arasındaki farkları anlamak önemlidir. Her iki boru türü de çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak trafiklerinde önemli ölçüde farklılık gösterirler
Dikişsiz paslanmaz çelik borular, mukavemetleri, korozyon direnci ve dayanıklılıkları ile bilinen çeşitli endüstriyel uygulamalarda önemli bir bileşendir. Kaynaklı borulardan farklı olarak, dikişsiz paslanmaz çelik borular, herhangi bir eklem veya dikiş olmadan üretilir, bu da onları uygulama için kullanımı için ideal hale getirir.
Smlsco, 1 Nisan'da Spring Sales PK Yarışması Başlangıç Günü'nü gerçekleştirdi. 'Çift çekirdekli Strike: Kim meydan okumaya cesaret eder' 'temasıyla AI sinerjisi, insan gücü büyümesi ve müşteri bağlantısını yakından entegre ediyoruz. Bu sadece bir satış yarışmasının başlangıcı değil, aynı zamanda SMLSCO'nun geleneksel bir endüstride değişimi geliştirme ve proaktif olarak kucaklama yeteneğini ve yeteneğini de gösteriyor.