Dikişsiz çelik borular, hassas haddelenmiş çelik borular ve soğuk çekilmiş çelik borular, imalat süreci sırasında, özellikle delinme nedeniyle zaman zaman eksantriklik sorunlarıyla karşılaşmaktadır. Çeşitli faktörler, merdane, kafa ve kılavuz plaka tarafından oluşturulan şekillendirme bölgesinin geometrik doğruluğunu etkileyebilir ve sonuçta kılcal boru içindeki eşit olmayan duvar kalınlığını şiddetlendirebilir.
Rulo
1. Rulo Merkez Hattı Sapması: Delme makinesinin her iki tarafına da basınç vidalarının yanlış takılması, diş veya yatak aşınması veya iki silindir arasındaki eksenel yönün yatay sapması, deformasyon bölgesinde distorsiyona neden olabilir. Bu, eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır. 2. Besleme Açısı: Besleme açısının önemli ölçüde yanlış hizalanması, kafanın yuvarlanma konisi ile rulo arasındaki paralel hizalamayı engelleyerek eşit olmayan duvar kalınlığına katkıda bulunabilir. 3. Yuvarlanma Hızı: Uygun olmayan yuvarlanma hızı, duvar kalınlığının hassasiyetini etkileyebilir.
Kılavuz Plaka
1. Kılavuz Plaka Mesafesi: Kılavuz plaka delme sırasında merkez hattını korumak için kullanılır. Kılavuz plaka aralığının çok büyük olması, önemli dikey dalgalanmalara neden olacak, üst kısmı dengesiz hale getirecek ve eşit olmayan kılcal duvar kalınlığına neden olacaktır. 2. Düzensiz Kılavuz Plaka Aşınması: Üst ve alt kılavuz plakaları arasındaki eşit olmayan aşınma, eşit olmayan duvar kalınlığını artırabilir.
KAFA
1. Fiş Şekli Tasarımı: Fiş konikinin tasarımı kritik öneme sahiptir. İdeal olarak rulonun çıkış konisine paralel olmalıdır. Matveyev formülüne dayanan geleneksel fiş tasarımları yanlış hizalamaya yol açarak giderek genişleyen boşlukta deformasyona neden olabilir. Bu, tüp duvarının yetersiz yuvarlanmasına ve dolayısıyla eşit olmayan kılcal duvar kalınlığına neden olur. İlerleme açısı arttıkça bu sorun daha da kötüleşir. 2. İtici Çubuğu Sertliği: İtici çubuğun sertliğinin yetersiz olması, delme işlemi sırasında bükülmesine ve orta konumunu kaybetmesine neden olabilir. Bu, içinden geçen kılcal boruda eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır. 3. Fiş Aşınması: Fişin düzensiz aşınması veya hasar görmesi de soruna katkıda bulunabilir.
Boru Boşluklarının Ortalanması ve Isıtması
Merkez deliğin eksantrikliği ve boru boşluklarının eşit olmayan şekilde ısıtılması (özellikle karşı taraflarda), eşit olmayan duvar kalınlığına neden olabilir.
Delgi Sertliği, Yapısı ve Ayarı
Zımbalama makinesi gövdesinin sertliğiyle ilgili problemler, kilitleme mekanizmasının güvenilmezliği, itici çubuk merkezleme cihazının yanlış ayarlanması ve merdane merkez hattının haddehane merkez hattından aşağıya doğru sapması, bunların hepsi kılcal borulardaki eşit olmayan duvar kalınlığını etkileyebilir. Deformasyon bölgesi içindeki takım ilişkilerinde asimetrik değişiklikleri önlemek için haddelenmiş ürünün stabilitesini iyileştirmeye yönelik ayarlamalar dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
Sonuç olarak dikişsiz çelik borularda eksantrikliğin tamamen ortadan kaldırılması zorlu bir iştir. Ancak sorunu en aza indirmek için üretim sürecinin her adımında sıkı kontrol önlemleri uygulanarak yönetilebilir.